作为客户在选择连接器时，应该要考虑性能要求还要考虑其他方面因素。性能上必须满足系统电气设备的要求，经济上必须符合价值工程要求。

总结来说主要从以下五个方面考虑：

1、连接器的接口、应用类型

2、电气性能、端接方式（电缆、印制电路板、面板、微带、表面贴装等）

3、对电缆连接器要考虑适用的电缆、安装方法（装接式和压接式连接器）

4、对印制板连接器要考虑焊脚尺寸、机械构造及镀覆（军用、商用）

5、 应用场合(产品应用时的关键点)。

1.改善生产过程

连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

2.易于维修

如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；

3.便于升级

随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的更完善的元部件代替旧的；

4.提高设计的灵活性

使用连接器能使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性；

防水连接器，顾名思义，就是可以应用到带水的环境当中，提供安全可靠的连接。目前，市场上防水连接器的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的密封性能，安全可靠的质量的防水连接器，市场上还是比较少。

手机连接器是手机中重要的电子元件，手机中所使用的连接器种类也是比较多的。手机连接器类型主要分为FPC连接器、板对板连接器、I/O连接器、电池连接器等类型，今天小编就来具体介绍一下手机连接器的种类吧。

FPC连接器

FPC连接器用于LCD显示屏到驱动电路(PCB)的连接，目前以0.4mm pitch产品为主，0.3mm pitch产品也已大量使用。随着LCD驱动器被整合到LCD器件中的趋势，FPC的引脚数会相应减少，市场上已经有相关的产品出现。从更长远的方向看，将来FPC连接器将有望实现与其它手机部件一同整合在手机或其LCD模组的框架上。

板对板连接器

手机中板对板连接器的发展趋势是引脚间距和高度越来越小，目前主要以0.4mm pitch为主，会逐步发展到0.35mm甚至更小, 后续要求高度更低和具有屏蔽效果。同时BTB(板到板连接器)的高度也逐渐降低至0.9mm。

I/O连接器

I/O连接器是手机中重要的进出通道之一，包含电源及信号两部份之连接，体积的减小和产品标准化将是未来发展的主要方向。采用的是圆形和MiniUSB连接器，手机用Micro USB连接器在欧盟和GSM协会的推动下而日渐形成标准化发展，当前市场主流是5pin，由于各手机厂家有各自的手机方案，使Micro USB连接器出现标准化和定制化相结合的发展趋势，同时耳机插作连接器也曾相同的发展态势，2012年国外将主要采用MicroUSB作为充电的标准接口, Nokia、Moto和SEMC等手机厂商已经开始迈出实质性的步伐。再往后要求连接器更薄、具有视觉效果和防水功能等。

卡连接器

卡连接器以6pin SIM卡连接器和T-flash连接器为主，今后的发展方向主要是在与SIM卡连接器屏蔽功能和厚度方面作改进，达到最低0.50mm的超低厚度, 同时卡连接器产品面向多功能发展，市场上已出现SIM卡连接器+T-flash连接器二合一的产品。

电池连接器

电池连接器可分为弹片式和闸刀式。电池连接器的技术趋势主要为小型化, 新电池界面, 低接触阻抗和高连接可靠性。

在Camera Socket连接器方面，国外大厂如Nokia等广泛使用, Camera Socket连接器可以对摄像头模组提供良好的电磁屏蔽, 方便对摄像头模组进行维修, 后续一段时间标准化和定制化并存。同时在手机连接器生产、检测过程中，对连接器产品耐插拔和电磁兼容性都提高了要求。

天线连接器Antenna

作为手机重要的功能---通话，就不能不提及连接手机天线(负责信号收发的装置，老式手机外置，现在一般都内置) 的连接器，行内称Antenna Connector。其功能为连接手机PCB与天线，其形状会影响天线的高频性能，导致信号的变化，如信号差、不稳定等等。这种连接器，对高频性能要求高。所以，很多杂牌机，未经过正规检测，其信号收发有的好，有的坏。

1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比最小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。